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eva材料生产工艺

作者:rick来源:www.whalok.com 日期:2015年8月19日 08:44
    目前国内外eva材料的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,VA含量(质量分数,以下同)一般为5%-40%。
 
    1、高压连续本体聚合
    高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器,工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA,管式反应器的单程转化率为25%~35%。采用釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺,可生产VA含量小于40%的EVA,釜式反应器的单程转化率为10%-20% 。
 
高压法连续本体聚合
 
    2、溶液法
    溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。将乙烯和醋酸乙烯在叔丁醇或其水溶液中,以偶氮二异丁腈为引发剂,于5~7MPa压力和30~150℃下进行溶液聚合,制的eva,醋酸乙烯含量一般在35%以上。
    溶液法形成的聚合物有时荣誉溶剂,产品可做涂料或胶黏剂。在溶液聚合中,生产操作和反应温度都易于控制,但都需要回收溶剂。
 
溶液聚合法
 
    3、乳液法
    乳液聚合是指借助乳化剂的作用,在机械搅拌或震荡下,单体在水中形成乳液而进行的聚合,乳液聚合反应产物为胶乳,可直接应用,也可以把胶乳破坏,经洗涤、干燥等后处理工序,得粉状或针状聚合物。
    在高压反应釜中,将醋酸乙烯及K2S2O8或(NH4)2S2O8引发剂加入方法哦已配置好的乳化液反应介质中,再通入乙烯,在温度小于95℃,1~10MPa压力下聚合,可得到醋酸乙烯含量为70%~90%的共聚胶乳。
    乳液聚合可以在较高的反应速度下,获得较高相对分子质量的聚合物,物料的粘度低,易于传热和混合,生产容易控制,残留单体容易除去。
    缺点是:聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能,为得到固体聚合物,需要经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。
乳液聚合法
 
    4、悬浮聚合
    悬浮聚合是指单体在机械搅拌或震荡和分散剂的作用下,单体分散成液滴,通常悬浮于水中进行的聚合过程,故又称珠状聚合。
    特点是:反应器内有大量水,无聊粘度低,容易传热和控制;聚合后只需要经过简单的分离、洗涤、干燥等工序,即得树脂产品,可直接用于成型加工;产品叫纯净、均匀。
    缺点是:反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法,而且,不能采用连续法进行生产。
悬浮聚合法

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